在工业生产中，连接件的质量对于产品的整体性能和安全性至关重要。因此，采用机器视觉技术对连接件进行检测已成为一种有效的解决方案。

机器视觉连接件检测要求：

尺寸检测：通过机器视觉系统对连接件的长度、宽度、高度等尺寸进行精确测量，确保连接件尺寸符合设计要求。

外观检测：利用图像处理技术对连接件的表面质量进行检测，包括表面平整度、表面裂纹、气泡、悬浮物等缺陷的识别与判断。

位置检测：通过特征提取和匹配算法，实现对连接件位置的精确检测，确保连接件在装配过程中的定位准确。

机器视觉连接件检测方案：

1、图像采集设备：包括工业相机、镜头、光源等，用于获取连接件的图像信息。

2、图像处理软件：负责对采集到的图像进行预处理、特征提取、分类识别等处理，输出检测结果。

3、控制系统：根据图像处理软件的输出结果，控制机械手或其他执行机构进行相应的操作，如剔除不良品、调整装配位置等。

普密斯视觉检测方案通过对连接件尺寸、外观和位置等多方面的检测，能精确的测量和识别，确保连接件的质量符合生产要求。有效提高了检测效率和准确性，降低了误检率和漏检率。同时，由于实现了自动化检测，降低了人工成本，提高了企业的生产效率和竞争力。