在电子制造行业中，线圈作为关键元件，其绕制质量直接影响到产品的性能和可靠性。线圈乱绕（即线圈的排列不整齐或存在交叉、重叠等现象）是生产过程中常见的问题之一，它不仅可能导致电气性能下降，还可能引发短路、断路等严重故障。因此，实现线圈生产过程中的在线检测，及时发现并纠正乱绕问题，对于保证产品质量具有重要意义。

为了有效检测线圈是否存在乱绕现象，需要一种能够精确测量线圈排列状态并自动判断其是否合格的检测设备。具体来说，该设备需要能够：

精确测量：能够准确测量线圈中各个部分的相对位置，特别是突出部（如线圈的末端或特定标记点）之间的距离。

智能判断：根据预设的公差范围，自动判断线圈的排列是否符合要求，即是否为OK（合格）或NG（不合格）。

高效实时：在生产线上实时进行检测，不影响生产线的整体速度，确保生产效率。

测量方案

针对上述需求，我们推荐采用在线图像测量仪进行线圈乱绕检测。该方案的核心在于利用高清摄像头捕捉线圈的图像，并通过图像处理技术实现精确测量和智能判断。

具体步骤如下：

1、图像采集：在线图像测量仪的摄像头实时捕捉生产线上的线圈图像，并将其传输至处理单元。

2、图像处理：处理单元利用内置的图像处理算法，对线圈图像进行预处理（如去噪、增强对比度等），以便更清晰地识别线圈的轮廓和特征点。

3、特征提取：通过预设的点或直线等工具组合，提取线圈图像中的关键特征点（如突出部），并计算它们之间的距离。

4、智能判断：将测量结果与预设的公差范围进行比较，自动判断线圈的排列是否合格。如果测量结果超出公差范围，则判定为NG（不合格），并发出报警信号；否则，判定为OK（合格），允许继续生产。

5、数据记录：测量结果及判断结果将被实时记录并保存至数据库中，以便后续的质量追溯和分析。