在光伏电池片的制造与检测过程中，断栅、水印痕、崩边、斑点等缺陷问题常常困扰着生产商，严重影响电池片的性能与最终光伏系统的效率。为解决这些难题，一种高效、精准的非接触检测测量方案显得尤为重要。普密斯推出的3D线扫激光轮廓传感器测量系统，正是针对光伏电池片检测需求而设计的创新解决方案。

该系统融合了先进的机器视觉技术与边缘检测算法，能够实现对光伏电池片多维度、高精度的测量与分析。

通过高速扫描光伏电池片的表面轮廓，系统能够精确捕捉并量化电池片上的各种细微缺陷，如断栅、水印痕等，确保每一个电池片都符合严格的质量标准。

普密斯3D线扫激光轮廓传感器测量系统还具备强大的尺寸测量能力。

1、能够自动计算光伏电池片的边长、对角线尺寸等关键参数，为生产过程中的质量控制提供可靠依据。

2、可以测量电池片的弯曲度、厚度以及平面与高度之间的段差，确保电池片在形态与结构上的一致性，提升光伏组件的整体性能。

3、非接触式检测方式，避免了传统接触式测量可能带来的损伤与污染，保护了电池片表面的完整性。

4、高速、高精度的测量性能，也极大地提高了检测效率与准确性，降低了生产成本与人力投入。

普密斯3D线扫激光轮廓传感器测量系统为光伏电池片的非接触式检测提供了全新的解决方案。它不仅解决了传统检测方式中的诸多难题，还推动了光伏行业向更高质量、更高效率的方向发展。