在玻璃杯生产及质量把控过程中，一方面，厚度符合标准能确保产品的机械强度、耐热性能等质量指标，保障使用安全与寿命；另一方面，高精度的厚度测量有助于优化生产工艺，减少次品率。
玻璃杯测厚要求
1、高精度测量：玻璃材质本身均匀性存在细微差异，且不同用途玻璃杯对厚度精度要求严格，例如高端酒杯厚度公差可能需控制在 ±0.1mm 以内，普通水杯厚度公差也尽量控制在 ±0.3mm 范围，所以测量设备及方法需具备高分辨率、低误差，能精准反映厚度细微变化。
2、非接触式测量：玻璃杯作为成品，表面划伤、磕碰等损伤会直接影响外观与销售，内部结构破坏可能导致强度受损、密封性变差等问题。测量过程不能采用钻孔、打磨等破坏式手段接触产品，需借助非接触式或无损接触式技术完成测厚工作。
玻璃杯测厚难点
1. 材质光学特性复杂：玻璃对光线有折射、反射、吸收等多重光学作用，且不同玻璃成分（如钠钙玻璃、硼硅玻璃等）光学常数有别，光线传播路径不规则，增加了准确获取厚度信息难度。例如测量透明无色玻璃杯时，光线穿透易在杯壁内多次反射，干扰测量信号接收与分析，导致测量数据偏差。
2. 形状不规则与曲面问题：玻璃杯造型丰富多样，有直筒型、收口型、带有弧度的高脚杯型等。曲面部分使光线垂直入射困难，传统测量平面厚度方法无法适用，各点厚度不一致时，全面测量、定位精确测量点成为棘手任务，测量头与杯壁贴合、对准难以把控，影响测量精度与稳定性。
3. 薄厚不均及微小厚度测量挑战：部分玻璃杯为追求轻量化、美观或功能需求，存在局部薄壁设计（如杯沿处较薄），整体厚度渐变情况也常见，要在毫米甚至零点几毫米量级精确捕捉厚度变化，对测量设备灵敏度、测量范围适应性要求极高，常规量具分辨率难以满足需求。
玻璃杯测厚方案
普密斯点光谱测量方案测量玻璃杯厚度具备高精度（精度可达亚微米级，毫米级厚度测量精确到 0.01mm 以内）、无损（全程非接触式光学测量，不损伤产品）、适应性强（应对多种杯型及测量场景）的显著优势。
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