一、精密零件尺寸在线检测的需求与挑战
精密零件（如汽车零部件、电子元器件、医疗器械配件等）的尺寸精度直接影响产品性能与装配质量，因此在生产过程中需进行高效、准确的在线检测。传统检测方式（如人工卡尺测量、离线抽检）存在效率低、主观性强、易漏检等问题，难以满足现代化批量生产的需求。
视觉检测技术凭借非接触、高速度、高精度的优势成为主流方案，镜头性能直接决定检测精度 ——远心镜头因独特的光学特性，成为精密尺寸测量场景的核心选择。
二、远心镜头的核心优势：为何适配精密测量？
远心镜头（如案例中提到的LTDC0088/0176-120）通过特殊的光学设计，具有以下关键特性，完美匹配精密零件尺寸检测需求：
1. 低畸变率：光学畸变极小（通常 < 0.1%），可避免因镜头本身导致的图像失真，确保尺寸测量的原始数据准确性。
2. 放大倍率恒定：物体在一定范围内移动时，成像大小基本不变，不受物距微小变化影响（适用于流水线中零件位置轻微波动的场景）。
3. 景深范围适配：针对不同厚度的精密零件，可保持清晰成像，确保多维度尺寸（如高度、厚度、孔径）的同时测量。
4. 抗干扰能力强：可有效过滤环境杂光，配合特定光源（如面光、底光）突出零件边缘特征。
三、实际应用方案：从硬件到系统的协同
硬件：
1. 远心镜头（LTDC0088/0176-120）：提供无畸变、高对比度的零件图像，为后续测量奠定基础。
2. 黑白工业相机（CCN-200G25BSC）：高分辨率（如 200 万像素）确保捕捉微小尺寸细节（如 0.01mm 级的公差）。
3. 多光源协同：面光用于照亮零件表面，底光凸显轮廓，间隙光增强微小缝隙 / 孔洞的边缘对比度，解决复杂结构零件的成像难题。
软件：
AI 智能测量系统结合远心镜头输出的高质量图像，AI 算法可实现批量在线检测，适应流水线速度（如每秒数十至数百个零件）；自动识别尺寸超差（如长度、直径、角度等），输出检测报告并触发分拣动作（合格 / 不合格品分离）；记录每批零件的尺寸数据，助力生产工艺优化。
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