图像尺寸测量仪如何把好连接器质量门

分享:

2026/02/26

作者:adminBOSS

在消费电子行业,连接器是确保信号畅通、设备稳定的“桥梁”。其内部密密麻麻的PIN针(接触端子)的宽度、间距、共面度、位置度等尺寸,都必须控制在极窄的公差带内,任何一丝偏差都可能导致接触不良、信号中断,甚至引发产品故障。某知名连接器制造商就曾面临这样的质量管控挑战。

 

 

 

 

挑战:​ 面对微型板对板连接器,其上有多达40个PIN针,每个PIN针的宽度、相邻间距以及整排PIN针的共面度都有严苛要求。原先采用人工在工具显微镜下逐个比对测量,一个连接器的完整检测需要一名熟练员工花费近15分钟。不仅效率低下,员工眼睛极易疲劳,导致漏检、误判率居高不下,在产能爬坡期成为了交付瓶颈,且客诉风险持续存在。

 

 

 

解决方案:​ 经过评估,他们引入了一套全自动图像尺寸测量仪系统,例如普密斯的图像尺寸测量仪。具体实施步骤如下:

 

 

  • 编程阶段:技术员使用设备的“教导式”编程软件,对首个标准样品进行测量路径规划。软件通过高倍率镜头清晰成像,技术员只需在屏幕上框选出需要测量的第一根PIN针的左右边缘,软件便能自动学习特征,并利用“阵列复制”或“模式识别”功能,一键生成所有40根PIN针的宽度及间距测量程序。共面度测量则通过激光或高精度聚焦面扫描功能实现。

 

  • 自动化检测:程序完成后,操作员只需将连接器放入专用治具(或由振动盘自动上料),点击启动。设备工作台自动移动,高清相机依次定位到每个PIN针,自动对焦、抓取图像、边缘分析、计算尺寸,并与预设公差进行实时比对。

 

  • 数据与判定:整个测量过程在2分钟内完成。测量结束后,软件界面立即以颜色(绿色合格/红色超差)直观显示每个尺寸的判定结果,并自动生成详细的检验报告,包含实测值、偏差、CPK等数据。

 

 

 

成效:​ 

 

  • 效率飞跃:单件检测时间从15分钟缩短至2分钟,效率提升超过7倍,轻松应对大批量生产。

 

  • 质量零缺陷:实现了100%全检,彻底消除了人工漏检,出厂产品质量一致性大幅提升,客户投诉率显著下降。

 

  • 数据化管理:所有测量数据电子化存储,便于进行长期的质量趋势分析(SPC),为工艺优化提供了精准的数据支持。

 

  • 人力解放:员工从枯燥重复的显微检测中解放出来,转向设备操作与数据分析等更具价值的工作。

 

产品推荐

技术方案

MORE+

您可能也对以下信息感兴趣

免费咨询服务

让我们来帮助您找到适合您项目的解决方案!

公司地址

生产中心:广东省东莞市东城区柏洲边社区涌尾路68号

营销中心:东莞市松山湖高新区中集智谷产业园15栋

苏州办事处:苏州市工业园区唯新路60号启迪时尚科技城40栋

微信二维码

版权所有:东莞市普密斯精密仪器有限公司 ICP备案号:粤ICP备16046605号-4号 技术支持:誉新源科技