电池模组Busbar焊后缺陷检测方案

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2023/09/15

作者:adminBOSS

Busbar焊接是动力电池模组线组装过程中的重要环节,其质量会直接影响电芯串联的稳定性和动力电池的安全性。如果焊接质量不达标,可能会导致电池性能下降、充放电效率降低,严重时还可能引发安全问题。因此,对电池模组Busbar焊后的检测是十分必要的。

 

 

检测需求:

 

检查连接片外观,进行有无虚焊、漏焊、焊点平整、炸焊等检测。

 

 

解决方案:

 

在以往,busbar检测通常以2D检测技术为主,但传统的2d机器检测成像效果波动较大,无法精准提取到焊缝的轮廓,因此,普密斯视觉检测方案中加入了3D高精度的视觉检测技术,搭载普密斯线激光位移传感器可以提高对模组Busbar尺寸测量和缺陷检测的稳定性,确保模组的品质。

 

 

功能需求:

 

普密斯线激光位移传感器固定安装于模组上,产品到达扫描位,动态扫描,移动10次扫描1个Pack的Busbar片,进行有无虚焊、漏焊、焊点平整、炸焊检测。

 

 

 

普密斯线激光位移传感器具有高精度测量、高度检测、非接触测量等优势,3D检测中发挥着重要的作用,可以用于精确测量、物体识别、质量控制和逆向工程等领域。

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