检测要求
被测物为汽车排气系统用不锈钢焊接圈，直径覆盖70mm至200mm，壁厚较薄且刚性一般。需测量的核心尺寸包括圆环上、下两端口的内径与外径，且由于冲压成型后圆环存在一定锥度，必须对两面分别进行尺寸评价。
客户生产节拍要求每件全检，日检量超过5000件，并频繁在十余种型号间切换。
检测难点
1. 双面锥度测量效率低： 圆环两面直径不同，传统方法需翻转工件分两次测量，无法一次获取全部数据。
2. 多型号切换复杂： 不同直径的焊接圈换型时，二次元需重新设定坐标系、调节光照和检测程序，停机时间长；游标卡尺虽可快速换型，但测量力会引起薄壁件变形，重复性误差达到0.02mm以上，难以满足±0.015mm的公差要求。
3. 人力依赖高： 二次元单件测量需对准、对焦、取点，耗时超40秒/件，无法跟上产线节拍。
检测方案
采用普密斯闪测仪IMAGE3 PRO，将焊接圈任意放置于300×200mm测量平台上，无需治具和原点定位。
启动程序后，设备通过大口径双远心光学系统一次性获取产品完整图像，自动识别圆环轮廓并采用拼接测量技术，同时提取两面端口的内外径。换型时，只需调用已编程的产品模板，一键切换，所有设置自动完成，单件测量时间缩短至3秒以内。
方案优势
- 双面尺寸同步获取： 一次成像拼接实现锥度圆环两端内外径全检，无需翻转，测量节拍提升10倍以上。
- 亚秒级柔性换型： 产品模板一键调用，无需任何机械调整或重复标定，彻底消除换型等待时间。
- 亚微米级重复精度： 设备自动识别测量部位，消除人工对位偏差，重复精度可达±0.5μm，人员变动不产生测量差异。
- 高度段差可测： 光谱传感器选配使圆环平面度与厚度差一并监控，丰富质量管控维度。
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