在线图像测量仪通过“光-机-电-软”一体化技术,解决了传统螺丝检测的效率低、精度差、数据孤岛等问题,尤其适用于汽车、航空航天、3C电子等高精度制造领域,助力企业实现智能化、零缺陷生产。
高效批量检测,提升生产效率
1. 全自动扫描:无需人工逐项测量,可对螺丝进行连续批量检测(如每分钟检测数百颗),适合流水线高速作业。
2. 多参数同步测量:单次扫描即可获取直径、螺距、牙型角、头部尺寸等全部参数,效率提升80%以上。
微米级高精度,杜绝人工误差
1. 光学分辨率达1μm:精准捕捉螺纹细节(如牙型角偏差±0.1°),远超卡尺、千分尺等传统工具。
2. AI算法校准:自动补偿环境干扰(如温度波动),确保重复测量精度稳定。
非接触式测量,保护表面质量
1. 零接触防磨损:避免传统接触式工具(如螺纹规)对镀层或精密螺纹的划伤。
2. 无变形风险:尤其适合测量微型螺丝(如M1以下)或易变形材料(如铝合金)。
数据可追溯与标准化管理
1. 全流程数据记录:测量结果自动生成报告(含图像、尺寸、公差对比),支持ISO/GB等标准格式导出。
2. SPC统计分析:实时监控生产波动,快速定位工艺问题(如模具磨损导致的螺纹中径偏移)。
灵活适配复杂场景
1. 兼容多规格螺丝:通过软件切换检测方案,无需更换硬件即可测量不同尺寸(如M2-M30)、头型(六角、沉头)的螺丝。
2. 恶劣环境适用:防尘、抗振动设计,可在油污、粉尘车间稳定运行。
降低综合成本
1. 节省人力:1台设备可替代3-5名质检员,长期成本降低50%以上。
2. 减少废品率:实时反馈生产偏差,避免批量返工。
智能化集成与远程控制
1. 无缝对接生产线:与PLC、机械臂联动,自动分拣不合格品。
2. 云端管理:支持远程监控和数据共享,实现多工厂协同质检。
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