在精密制造产线上,批量零件的尺寸检测长期面临两难:卡尺效率低、数据难追溯;三坐标精度高但抽检率高、反馈滞后。普密斯图像测量仪以1.5μm级精度与一键批量报告能力,为电子五金行业开辟了兼顾速度与准确度的第三条路径。

批量测量,无需逐一对焦

传统影像仪检测多件产品时,每换一个零件就要重新调焦、定位,操作繁琐。普密斯图像测量仪依托大景深双远心光学系统,视场内多个零件无论放置方位如何,均可在同一焦平面清晰成像。操作员只需将整版或散料零件摆放在载物台上,按下启动键,系统自动识别每一个零件、匹配预设模板,数秒内完成全部测量项的同步采集与判定。
一键生成检测报告,数据直达系统

测量完成后,设备自动生成结构化检测报告,包含每个零件的实测值、标称值、偏差及OK/NG判定结果。报告支持PDF与Excel等常见格式,可通过网络直接上传MES或企业质量管理系统,实现从“人工抄录”到“自动归档”的转变。对于需向客户提交出货检验报告的工厂,这一功能显著减少了文档整理工时,也让数据可追溯成为现实。
1.5μm精度,从抽样到批量全检

1.5μm重复精度源于软硬件的深度整合:双远心光路消除透视畸变,保证视场内任意位置成像比例一致;亚像素边缘提取算法将轮廓定位精度推向更高水平。这意味着不仅单个零件的关键尺寸可控,批量零件间的微小波动也能被捕获,让制程偏移在早期暴露,避免批量缺陷。
重塑检测流程,释放品质价值

将图像测量仪部署于产线前端或终检环节,一台设备可承担起多个零件的批量尺寸测量任务,操作人员经简单培训即可独立完成,无需专职计量岗位。释放出来的人力可转向过程巡检、异常分析等更具品质价值的工作,品检环节从被动把关升级为主动管控。
多场景适配

设备广泛适用于连接器端子、精密冲压件、粉末冶金齿轮、注塑接插件、卡托及各类微型结构件。
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