方案背景

在灯具制造领域,灯具支架部件的质量直接关系到灯具的整体性能与安全性。其中,正反面的精准检测是确保部件质量的关键环节。传统的检测方法往往存在效率低、精度差等问题,难以满足现代生产的高要求。而线激光轮廓传感器的出现,为灯具支架部件的正反面检测带来了全新的解决方案。
检测方案


针对客户对灯具支架部件正反面的检测需求,我们采用自研的3D线激光轮廓传感器进行检测。
方案具备高精度、高速度的扫描能力,能够快速获取部件表面的三维信息。检测时,分别对产品上下两个面进行扫描测试。产品固定在特定位置,通过水平匀速运动的方式完成扫描过程。扫描速度设定为20mm/s,Y scale为0.02mm,相机线性度控制在±0.025mm以内,以确保检测的准确性。同时,为保证测试的稳定性,需使用专用夹具固定产品。
正面检测技术分析

在正面检测中,首先以底面蓝色区域拟合一个基准面,作为后续测量的参考标准。红色区域代表高凸爪,通过传感器精确测量高凸爪到基准面的高度,判断其是否符合设计要求。绿色区域为低凸爪,同样测量其到基准面的高度。此外,以外圆轮廓计算圆心坐标,进而计算每个凸爪中心到圆心的距离,以此判断凸爪是否存在歪斜情况。这种多维度的检测方式,能够全面、准确地评估正面部件的质量。
反面检测技术分析

反面检测与正面类似,以底面绿色区域拟合基准面。红色区域为凸爪,测量凸爪到基准面的高度,确保反面凸爪的尺寸精度。通过这种针对性的检测,能够有效发现反面可能存在的缺陷。
方案优势

1. 采用非接触式测量方式,避免了传统检测方法可能对目标物外观造成的损伤,保证了部件的完整性。
2. 3D激光轮廓扫描传感器的激光线能够快速获取产品3840个点,形成丰富的点云数据,为高精度检测提供了有力支持。
3. 普密斯技术服务团队具备强大的能力,能够提供现场支持的快捷响应服务,及时解决检测过程中出现的问题,确保生产的顺利进行。
检测结果

线激光轮廓传感器在灯具支架部件正反面检测中展现出了卓越的性能和巨大的应用潜力。其高精度、高效率、非接触式等优点,能够有效满足客户的检测需求,提高产品质量和生产效率。
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