在工业制造领域,精确的检测是保证产品质量的关键环节。如在半导体封装工艺中,0.01mm的胶高偏差就可能导致芯片与基板间的电气连接失效。对于PIE样品的胶高检测,传统方法往往存在效率低、精度不足等问题。而普密斯自研的3D线激光轮廓传感器,凭借其卓越的性能和创新的技术,为胶高检测带来了全新的解决方案。
传统检测的痛点
在以往对PIE样品进行胶高检测时,人工检测不仅速度慢,而且容易受到主观因素的影响,导致检测结果存在较大误差。一些基于传统光学原理的检测设备,在面对复杂形状的PIE样品时,也难以准确获取胶高的真实数据,无法满足现代工业生产对高精度、高效率的要求。
解决方案

普密斯自研的3D线激光轮廓传感器采用了先进的激光扫描技术,能够快速、准确地获取物体的三维轮廓信息。在胶高检测中,将该传感器固定在PIE样品上方,当PIE样品水平运动时,传感器实时扫描样品表面,生成高精度的点云图。通过专业的算法处理,能够从点云图中精确提取出胶高的数据,检测精度可达微米级别,大大提高了检测的准确性。
检测流程

在检测过程中,首先以金属区域做模板对产品进行精准定位。这一步骤确保了每次检测的位置一致性,为后续的胶高计算提供了可靠的基础。然后,在胶圈旁选取一个区域作为基准,通过计算胶到该基准的高度,即可得出准确的胶高数值。即使胶面不平或者存在部分缺失的情况,传感器也能凭借其强大的数据处理能力,尽可能准确地给出检测结果,最大程度减少因胶面异常对检测造成的影响。
直观的检测数据展示


通过3D线激光轮廓传感器获取的检测数据,能够以直观的图表和图像形式呈现。操作人员可以清晰地看到胶高的分布情况、是否存在异常点等信息,便于及时对生产过程进行调整和优化。这种直观的数据展示方式,不仅提高了工作效率,还为质量控制提供了有力的依据。
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