被测物：合金材质涡轮轴承
需求背景：涡轮轴承样品，核心分浮动轴承、全钢滚珠轴承、混合陶瓷滚珠，需求高精度测量系统，将产品本身等尺寸测量出数据与客户图纸对比精度差异。
检测痛点：
1.精度门槛高：微米 / 亚微米公差，环境、力度、工装都会引发测量误差；
2.材质易受损：钢面易刮伤、陶瓷易崩裂、软合金易形变，接触测量风险大；
3.结构复杂：圆弧、油槽、深孔、多层遮挡，轮廓与隐藏尺寸难测；
4.形位公差难控：圆度、跳动、同轴度等核心指标检测难度大；
5.反光干扰：抛光金属面反光，光学测量边缘识别不准；
6.效率偏低：多项目需多次装夹，人工检测慢、仅能抽检；
7.追溯不足：手工记录数据，不符合体系追溯要求。
解决方案：在线图像测量仪
方案优势：
1.精度高准稳，涵盖直径6mm，15mm，40mm，65mm，120mm视野；
2.专业的光路设计，高分辨率和高放大倍率完美组合；
3.结构设计紧凑，易于集成和安装；
4.平行光源搭配高倍率镜头及高帧率相机，清晰还原产品轮廓；
5.测量软件，操作简单，功能强大，精准测量玻璃瓶宽度长度高度尺寸。
测试方法：将轴承放置于设备平台上，编辑程序测量对应尺寸，点击采集，即可完成检测，直观显示尺寸结果，且相同产品无需多余操作替换平台产品即可快速检测；
应用效果：
1.测量系统精度高、稳定性强、重复性好，长期运行一致性优异。
2.设备抗干扰能力强，环境适应性好，能在复杂工况下保持可靠输出。
3.测量流程自动化程度高，操作简便，减少人为误差，提升检测效率。
4.数据实时、准确、可追溯，满足质量管控与溯源要求。
5.可提供软硬件全套方案，品质保障，安全可靠。
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