通过远心光学的无透视特性，结合高分辨率成像与平行光源的协同作用，从硬件根源上杜绝批量测量的一致性偏差。
一、被测物：
本次检测对象为直径80mm的不锈钢环形金属止推垫片，零件整体薄而平整，内外环边缘无明显倒角，属于典型的薄壁环形精密零件，对全周尺寸的均匀性检测要求极高。
二、需求背景：
汽车零件生产商的新产线正处于试产爬坡阶段，随着日产能突破数万件，过去的检测模式已经完全跟不上出货节奏，客户要在不改动现有产线布局的前提下，实现生产工位旁的同步在线检测，配合已有的测量软件完成全尺寸数据采集，把不良品直接拦截在本工序内。
三、检测痛点：
之前试用的普通视觉方案，只要垫片在传送工位上有轻微上下跳动，测量数据就会出现明显波动，不同批次的成像亮度差异大，软件经常把边缘光晕误判成轮廓边界，批量检测的重复精度根本达不到汽车零部件的准入标准。
四、解决方案：
我们采用高分辨率全局快门成像单元，搭配低畸变远心光学镜头与大口径平行远心光源，整套成像系统完全无视工件轻微的位置跳动，始终保持恒定的放大倍率，输出边缘锐利、亮度均匀的图像，直接对接客户现有测量软件完成稳定计算。
五、方案优势：
1. 搭载高性能全局快门CMOS传感器，3.2μm像元尺寸带来的超高分辨率，能精准捕捉垫片边缘微米级的细微毛刺与尺寸偏差；
2. 万兆网高速传输通道，单帧图像毫秒级完成上传，完全匹配产线高节拍运行；
3. 远心光学设计搭配固定放大倍率，无论工件轻微上下偏移，放大倍率始终恒定，彻底杜绝透视误差；
4. 远心平行光源平行半角小于0.1°，有效区域光均匀性超过90%，全视场下每一处轮廓的成像亮度完全一致；
5. 大幅提升被测物体边缘轮廓对比度，彻底消除普通光源带来的边界光晕效应，让软件的边界识别准确率接近100%。
技术方案
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